La màquina d'inspecció visual de PCB és un equip d'inspecció de qualitat automatitzat bàsic en el camp de la fabricació de PCB i la producció d'electrònica. Està dissenyat específicament per detectar defectes visuals en PCB nus sense components muntats i es basa en la tecnologia d'inspecció de visió automatitzada per aconseguir un cribratge intel·ligent durant tot el procés.
L'equip està equipat amb una càmera industrial d'alta-resolució, una font de llum LED multi-angle i un sistema de control de moviment de precisió. Quan treballa, captura imatges d'alta-definició de la superfície de la placa PCB mitjançant imatges òptiques. Combinat amb plantilles estàndard preestablerts i algorismes d'IA, compara i identifica automàticament diversos defectes, com ara rascades de la superfície del tauler, taques, coure exposat, descamació de màscara de soldadura verda, oxidació de coixinets, buits, coure residual, caràcters que falten o s'imprimeixen malament, així com problemes de forma i posició dels forats com ara la falta de forats, barres i barres a la placa. La precisió de detecció pot arribar al nivell de micres i la taxa de detecció és molt superior a la de la inspecció visual manual.
Moltes persones s'enfronten a nombroses opcions a l'hora de seleccionar l'equip, i l'elecció d'una bona màquina no s'ha de basar només en un sol valor numèric. Escollir l'equip més adequat per a les vostres necessitats és molt més important que triar el que tingui les especificacions més altes.
Part 1: Definició de les vostres necessitats
1. Com és exactament el meu producte?
● Tipus de placa: és una placa rígida FR-4 estàndard, una placa flexible FPC, una placa flexible-rígida o una placa HDI d'alta densitat? Els taulers flexibles tenen requisits específics per a la plataforma i les solucions d'il·luminació.
● Interval de mida del tauler: Quina és la placa més petita i més gran que necessiteu per mesurar? Això determina directament el camp de visió de la càmera i la configuració de la plataforma de moviment.
● Tipus de defectes crítics: quines són les vostres principals preocupacions? Són defectes fatals com circuits oberts/curtcircuits, o problemes cosmètics com ara rascades de la superfície de coure, taques d'òxid o coure residual? O hi ha trencaments de forats o forats bloquejats després de perforar? Prioritzar aquestes qüestions permetrà una avaluació centrada més endavant.
2. És compatible amb el meu entorn de fàbrica?
● Espai físic: quina llargada, amplada i alçada té l'equip que heu reservat? No oblideu reservar espai per a operació i manteniment.
● Integració del sistema: només el necessiteu per funcionar de manera independent i generar informes, o cal que es comuniqui amb el vostre sistema MES o s'activen dispositius de marcatge i classificació de taulers NG? El protocol de la interfície s'ha de confirmar prèviament.
3. Quin és el meu pressupost?
● El pressupost aquí no es refereix únicament al preu de compra de l'equip, sinó que inclou el cost total de propietat dels propers tres anys.
Part 2: Comprensió del significat de cada conjunt de dades de la màquina
1. Precisió
● Els proveïdors solen dir que la precisió d'inspecció és de 3 micròmetres. Aquests 3 micròmetres es refereixen a la resolució de píxels o a la mida de defecte més petita que es pot detectar de manera fiable?
2. Velocitat
La velocitat anunciada de 800 peces per hora sovint es mesura en condicions ideals. Hauríeu de centrar-vos en quatre factors clau que afecten significativament la velocitat:
● Temps de càrrega/descàrrega: manual, semi-automàtic o totalment automàtic?
● Moviment de la plataforma i temps d'alineació: el posicionament és precís fins i tot a altes velocitats?
● Temps de captura d'imatges: es captura tot alhora per diverses càmeres o en diverses preses?
● Temps de processament d'imatges: aquest és el problema bàsic. El processament d'una imatge d'una placa HDI complexa pot ser més lent que processar una imatge d'una placa simple-de doble cara.
3. Components clau de les tres màquines
● Càmera: actualment, la corrent principal és una càmera d'exploració d'àrea d'obturació global d'alta velocitat-. La clau és si el nombre i la disposició poden cobrir completament la vora del vostre tauler i si les càmeres adjacents tenen una certa àrea de superposició.
● Font de llum: aquesta és l'ànima de la imatge. Els diferents defectes requereixen una il·luminació diferent:
a. Llum de cúpula: adequat per detectar la planitud de la superfície, l'oxidació i MURA.
b. Llum d'anell d'angle baix-: ressalta les ratllades i les irregularitats.
c. Llum coaxial: Apte per detectar rascades en superfícies altament reflectants.
d. Un bon proveïdor us proporcionarà fonts de llum multicanal i controlables de manera independent i esquemes d'il·luminació preestablerts per als vostres defectes principals.
● Algoritme Cervell: Ara heu d'entendre aquestes dues escoles de pensament:
a. Algorismes basats en regles-tradicionals: per a defectes normals-ben definits, ràpids i extremadament estables.
b. Algoritmes d'aprenentatge profund de l'IA: excel·lents en la gestió de defectes complexos i irregulars, amb una forta capacitat anti-interferències.
Part 3: Es requereixen màquines
1. Seleccioneu els 10-20 taulers més difícils per provar, que han d'incloure:
● Taulers clarament jutjats com a bons.
● Taulers amb defectes coneguts.
Treballar prèviament amb el proveïdor per etiquetar cada defecte i arribar a un consens; aquest és l'estàndard d'or per a les proves.
2. Les proves al lloc-se centren en tres indicadors bàsics:
● Taxa de falsos positius: els taulers defectuosos s'identifiquen erròniament com a taulers bons. Aquesta és una línia vermella absoluta; l'objectiu ideal és el 0%.
● Índex de fals positius: els taulers bons s'identifiquen erròniament com a taulers defectuosos. Això provoca aturades freqüents de la línia de producció per re-inspecció. Necessitaria que es mantingui baix, o fins i tot més baix, depenent del vostre nivell de procés.
● Eficiència de programació i re{0}}inspecció: feu que els vostres operadors ho provin ells mateixos. Quant de temps es triga a crear un nou programa d'inspecció per a un tipus de tauler? A la interfície de re-inspecció, es pot veure clarament la ubicació del defecte i la imatge ampliada d'un cop d'ull?
Quarta part: Càlcul dels costos totals futurs
● Cost d'adquisició: El preu del propi equip.
● Cost d'explotació: Costos d'electricitat, cost anual de substitució de fonts de llum.
● Cost d'eficiència: temps d'inactivitat perdut a causa de falses alarmes excessives; aquest és el cost ocult més gran.
● Cost d'actualització: el cost d'afegir mòduls d'IA o actualitzar el programari després de tres anys per detectar nous defectes.
El millor equip és el soci fiable que ofereix el cost total de propietat més baix durant una vida útil de 3 a 5 anys, garantint contínuament la vostra qualitat.
Finalment, triar AVI és com seleccionar un assistent potent per a les vostres defenses de qualitat. Amb sort, aquesta guia us ajudarà a resoldre els vostres dubtes actuals.
Fabricants interessats en la màquina d'inspecció visual de PCB / AVI
Seleccionar un proveïdor d'equips amb tecnologia madura, un alt grau d'automatització, capacitats de gestió digital i un servei postvenda complet-és clau per millorar la competitivitat bàsica i afrontar els futurs reptes del mercat. Si esteu interessats en els nostres equips o necessiteu una solució més eficient, poseu-vos en contacte amb nosaltres i us oferirem el servei més dedicat.
